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痒刑注 塑 模 具 设 计 课 程 设 计
课程名称：盘子注塑模具设计
姓 名：郭光平
指导教师：刘元义
学 院：机械工程学院
专业班级：材料成型及控制工程 –模具1002班
日 期：2014年1月
5.1.2凸模的高度尺寸计算19
本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注射模具的结构设计方法及过程。采用AUTO CAD的软件和UG软件完成对塑料盘子的模具的计算机辅助设计。
关键词 计算机辅助设计，注射模具，塑料盘子
PP聚丙烯(纯)的主要技术指标
密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×
100:0.01-0.3收缩率s:1.0-2.5熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可达到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
1取决于用户的使用要求。
2受制于塑件的流动性。
3受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力
根据日常需要取盘子的盘子口半径为228mm，盘子底半径为80mm，盘子高33mm，盘子壁厚3mm。
图1.1 盘子的实体模型
图1.2 盘子的工程图
图1.3 分模图
图1.4 模具模架3D图
影响塑件尺寸精度的因素主要有：
（1）塑料材料的收缩率及其波动。
（2）塑件结构的复杂程度。
（3）模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
（4）成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
（5）成型设备的控制精度等。
（6）其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算。
塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
从节省材料的角度我们选择一模一腔的浇注系统估算出制品体积V=132cm3
所需熔体PP塑料质量M= 119g
制品的正面投影面积S=415cm2
初步选用XS-ZY-250注射机
注射机容量250cm3
注射压力1300*10^5pa
锁模力 1800N
最大注射面积500cm3
模具厚度350-250mm
模板行程350mm
喷嘴球半径 18mm
喷嘴孔直径4mm
定位孔直径125mm
所需注射量_80%注射机最大注射量；注射压力；锁模压力
根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积：
V=132+20=152
——塑件凝料体积（cm3）
V/0.8=152/0.8= 190cm3