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大块的
摘 要：水文阐述了减少大块率的途径和各种大块破碎方法，试验应用表明，灵活应用会获得校好的效果。
关键词：大块破峰人力另裂法浅孔爆破空酸爆破外覆爆破聚能药包炼破


1、前言
在地下或露天采矿中，无论采用何种采矿方法，装运和破碎设备，均对矿岩的块度提出一定的要求。块度过小时，将使落矿效率降低和成本增高：块度过大时，又会使装运和粗破碎设备生产率大为下降。但任何一种爆破方法，都难有一定量的大块产生，尤其是采用深孔和铜室爆破时，大块问题更为突出，所以必须进行二次大块破碎。
计和生产实践表明，合理选择落矿方法，尤其是全理选择爆破方法及爆破参数，是减少大块率的关键，与此同时，按现场实际情况，采用相适应的大块破碎方法，对保证安全、提高生产效率和降低成本都是至关重要的。
作者先后在广西龙水金矿、广西龙头山金矿采用优化爆破参数，试验研究扩底空腔爆破，应用聚能药包破碎大块等都收到令人满意的效果。



2、大块产生的原因分析及其控制
2.1大块产的原因分析
产生大块因素很多，除了矿岩地质成因外，主要与采矿方法的落矿方式，尤其是爆破类型及其参数有关，其次粗破碎及装运设备与落矿方式是否相匹配等有关。


（1）矿岩地质因素：相同条件下，如果矿岩层理、节理发育，爆破后必然沿着层理或节理崩落，大块增多。层理、节理越发育，大块越多。


（2）爆破参数选取过大，尤其是深孔或铜铜室爆破，大块率超过10%，尤其是孔口和嗣室爆破导硼铜口及其表面层大块最集中。



（3）落矿方式与粗破碎及装运设备不匹配，是造成大块率增大的主要原因。某大型碎矿的石灰石矿，由于地处广西特有的咯斯特地形，孤山较高，很难形成台阶深孔模破，经对比，只好采用碍室爆破。
同时，企业为了节省开支又要利用现有400×600型破碎机及0.5m2柴油铲、3.5吨自卸翻斗车装运。生产流程不匹配、大块率高，二次爆破消耗炸药比酮室爆破多。生产效率低。
民采及小型露天开采矿山普遍存在上述类似现象。。

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