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大块的 大块组合钢模施工专项方案（墩台身工程）
1、适用条件及范围
适用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制依据
1）我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；
2）《铁路桥涵施工规范》；
3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；
4）新建时速200km客货共线铁路工程相关技术条件、指南、规范及标准；
6）施工图中墩台身结构尺寸的大小。
3、方案的选择
考虑到工程的施工工期、质量及安全要求，故在方案选择是，应充分考虑以下几点：
1）模板及其支架结构的设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全型和耐久性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆除方便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，要符合文明标准化工地的有关规定。
4、材料的选择
面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm厚钢板（120×6）， 横向背带采用2[25#槽钢。拉杆采用Q235Φ32圆钢，配备钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺
5.
1、工艺流程
5.
2、施工方法及要求
5.2.
1、施工准备
施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一公司制造分公司生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
模板运输施工现场时，要严格按照设计要求进行对模板的外观质量、机构尺寸、数量等进行详细的检查和复核。并分类堆码在指定的地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检验合格后，方可用于正式拼装。预拼装钢模板应在专设的工作台或平整坚硬的地面上进行。
钢模板应根据施工顺序依次排列堆放。
堆放场地必须平整夯实，不得堆放在松土或坑洼不平的地方。钢模板不宜平放，钢模板立放时，一般每堆不宜超过10块，并应在两侧各不少于2道斜撑支稳。
钢模板装车运输或倒运时，一般宜在车上立放，各层之间加设垫木，并用绳索绑牢，防止发生运输事故和碰损磨伤钢模板。
模板拼装前，首先要打磨，打磨后涂刷优质长效脱模剂。打磨完成后将模板安置于稳固地基上。
5.2.
2、模板安装
墩台身模板采用定制的大块组合钢模。
设计为长方形板块。面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[,横肋采用钢板120×6，横向背带采用2[25#槽钢。拉杆采用Q235Φ32圆钢，配备钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
模板装配图如下图所示：
山美村、朝前村大桥直坡桥墩模板装配图
山美村、朝前村大桥变坡桥墩模板装配图
模板施工前，安质部门应组织从事钢模板装吊和安装的施工人员进行技术安全培训，使施工人员充分掌握钢模板施工技术和安全防范技术。
安装钢模板必须严格按照技术交底进行，浇筑混凝土前，模板应事先涂刷好脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂必须采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。安装好的钢模板，其轴线位置、水平标高及各部位的尺寸应符合设计要求。
钢模板要求拼缝严密，表面平整，棱角方直。
钢模板与支承系统应联结紧固，支承可告、整体稳定。钢模板在安装完成直至拆除的过程中，应保证不下沉，不变形及灌筑砼时不漏浆。
模板安装采用人工配合吊车或塔吊安装，模板安装时，必须设置防倾覆措施。安装时要按照模板拼装图并核对模板编号进行拼装，安装前均应清除表面灰浆污垢，整修变形部位并刷脱模剂。要求设专人指挥吊装作业，模板吊钩采用标准吊钩，挂设要牢固安全，起吊要缓慢，要求做到轻吊轻装。
作业人员一律要佩戴安全绳、安全带、安全帽等安全防护设施。施工作业平台必须铺设牢固，安全网布设严密。模板搭接时，应沿墩台身周围向一个方向搭接。模板安装好后，根据技术人员的测量放线点进行复核模板轴线，等检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固。
模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于墩台身钢筋与模板间，要求每平方米不小于4个布置，以保证保护层厚度；外侧用制作的背带进行加固，保证位置准确。拉杆采用Q235φ32圆钢，丝杆连接处焊接要满足规范要求，采用双螺帽。墩台身模板要求拉杆均采用双螺帽。模板安装时，所有相邻两块模板间螺栓孔必须全部带上螺栓，且必须拧紧。
安装和拆除钢模板，当高度超过2m时，必须遵守高空作业的有关规定。
遇有恶劣天气，如降雨、下雪、大雾及五级以上大风等情况，应停止进行钢模板的吊装作业。
在雷雨季节，当钢模板高度超过15m时，要考虑安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4欧姆。
施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，并不得直接牵连在钢模板上，应使用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，同时，还必须严格检查线路的完好情况，防止绝缘破损漏电。
施工用临时照明灯的电压，一般不得超过36V，照明灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆套，橡套电缆应定期试验检查。
施工用临时照明和机电设备的接线安设，应由电工操作，严禁非电工接线及乱安电灯或电器设备。
安装和拆除高空钢模板，应有红色信号标志和警示牌，作业区周围及进出口处，设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区
本工程模板间必须采用M20高强度螺栓，螺栓长度不得小于5cm，且螺栓连接件必须符合国家现行有关标准。
对于本工程的模板，一次安装高度不得超过10米，且必须设置揽风绳，如采用输送泵浇筑混凝土时，输送泵和支架为一系统，模板和揽风绳为另一系统，绝对不允许直接将输送泵附着在钢模板上或碰触到钢模板。
同时，严格按配合比的要求控制好混凝土坍落度，同时，混凝土浇筑速度不得大于每小时1.5米。
5.2.
3、模板拆除
钢模板的拆除，必须严格按照技术交底进行，拆除钢模板时不得硬砸乱撬，不得损坏砼表面的棱角。
1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定：
1）非承重模板应在混凝土强度达到不小于2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。
2）承重模板应在混凝土达到设计要求强度的75%以上且能安全地承受其结构自重和外加施工荷载时拆除。
3）在混凝土施工时同时留置两组同条件养护砼试块，进行同条件自然养护，在砼达到理论强度前进行试压，验证砼的实际强度，从而为提前拆摸提供依据。
2、拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓用吊车或塔吊轻轻吊起，切记不得歪拉斜吊。
3、在上下相邻的两块模板间线拆除左右的全部螺栓和上面的部分螺栓，预留两个连接螺栓，然后作业人员慢慢地通过将剩余两个上面连接螺栓拆除使下节模板脱落。
脱模后放松葫芦及钢丝绳，使拆下的模板在指挥人员的指挥下整齐的堆放在一起或直接吊装。钢模板超吊及落钩时，必须稳起、稳落，并在就位稳固后，方可脱钩。
5.2.
4、钢模板的清理和修复
1）拆下的钢模板应逐块进行检查和清理。
发现板面翘曲，边肋变形、扭曲、开焊等情况时，应由钢模板维修小组负责修理，钢模板板面不用的孔洞，应用与钢模板面板同厚度的钢板补焊平整，并用砂轮磨平。
2）钢模板一经使用，必须进行清理，可用灰铲铲掉残余的灰浆，对粘结牢固的砼，可用扁凿子轻轻剔去，再用砂纸打磨钢模板表面或用钢丝刷除锈，直至光亮无锈为止，清理时严禁用铁锤敲击钢模板的方法来清理钢模板上的砼，以免造成板面凹凸不平。
3）清理整修好的钢模板应刷脱模剂。暂时不用的钢模板应刷一道防锈油，以防钢模板锈蚀。
4）钢模板的配件，在使用后必须经过清理检查，损坏断裂的挑出，不能修复的报废。螺栓的螺纹处应整修加油，然后按规格分类装于箱笼内备用。
5）为了使钢模板背面不致粘结砼，减少钢模板清理时的用工量，延长钢模板使用寿命，灌注砼时注意采取措施，防止砼倒在或洒落在钢模板背面。如已经散落在钢模板背面的砼，应在未凝结前及时用水冲洗干净，以免砼硬化后清理困难，或清理剔凿时，造成钢模板和配件的损坏。
5.2.
5、模板工程质量措施
1）组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2）经检验合格的组合模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时应稳当妥贴，避免碰撞，底层模板应垫离地面不小于20cm。
3）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
4）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
5）钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检验合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设的工作台或平整坚硬的地面上进行。
6）钢模板应根据施工顺序依次排列堆放。
堆放场地必须平整夯实，不得堆放在松土或坑洼不平的地方。钢模板不宜平放，钢模板立放时，一般每堆不宜超过10块，并应在两侧各不少于2道斜撑支稳。
7）钢模板起吊及落钩时，必须稳起、稳落，并在就位稳固后，方可脱钩。
8）钢模板装车运输时，一般宜在车上立放，各层之间加设垫木，并用绳索绑牢，防止发生运输事故和碰损磨伤钢模板。
9）安装钢模板必须严格按照技术交底进行，安装好的钢模板，其轴线位置、水平标高及各部位的尺寸应符合设计要求。钢模板要求拼缝严密，表面平整，棱角方直。
钢模板与支承系统应联结紧固，支承可告、整体稳定。钢模板在安装完成直至拆除的过程中，应保证不下沉，不变形及灌筑砼时不漏浆。
10）钢模板的拆除，必须严格按照技术交底进行，拆除钢模板时不得硬砸乱撬，不得损坏砼表面的棱角。
11）钢模板安装安毕，应进行全面的质量检查，验收合格后方可进行下道工序的施工。
12）钢模板安装实测项目如下：
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
预埋铁件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
检验数量：施工单位每安装段全部检查
5.2.
6、模板安全要求
钢模板安全具体要求如下：
1）加工钢模板严格按技术规范施工，保证钢模具有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便（模板由专门厂家制作）。 。