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barg 氨系统操作规程1 目的
确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围
本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责
3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；
3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤
4. 1氨冷冻系统介绍
4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：
该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。
两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。
注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。
4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：
A、设备： B、电气要求：
冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）
出水温度：37°C 控制稳压电源：220V
设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W
油冷却器：进水温度：32°C
出水温度：37°C
设计水流量：7.8m3/h
4.1.3.1 压缩机安全模式
4.1.3.2氨压缩机的报警设定值：
4.1.3.3容量控制各设定点：
容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点
限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量
强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量
警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
机组
只出现报警信号不停机。
警告延时：15SEC ---机组出现警告前延时15S，如15S内警告条件解除，
不出现警告信息。
停机：280.0KpaA ---机组出现低吸气压力故障停机。出现此故障后消除报
警信息后即可再次开机。
停机延时：20SEC ---机组出现停机前延时20S，如20S内停机条件解除，
不出现故障停机。
4.1.3.4压缩机保护各设定点：
排气口温度高：
限制加载：80.0℃ ---排气温度达到此值停止容量加载
强制卸载：87.8℃ ---排气温度达到此值强制容量卸载
警告：93.3℃ 延时：5SEC ---排气温度达到此值出现警告报警，不停机。
停机：100.0℃ 延时：5SEC ---排气温度达到此值出现故障停机。
排气口压力高：
限制加载：1700KpaA ---排气压力达到此值停机容量加载
强制卸载：1770KpaA ---排气压力达到此值机组强制卸载
警告：1830.0KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时出现警告信息。
延时2S，机组不停机。
停机：1960KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时机组出现故障停机
延时2S，消除此故障可以再次开机。
4.1.3.5部件保护各设定点：
油分温度低 警告：12.8℃ 延时5SEC ---油分离器的低油温报警
停机：9.5℃ 延时5SEC ---油分离器的低油温故障停机
压缩机油温低 警告：12.8℃ 延时5SEC ---压缩机的低油温报警
停机：9.5℃ 延时5SEC ---压缩机的低油温故障停机
压缩机油温高 警告：70.0℃ 延时 5SEC ---压缩机的高油温报警
停机：75.0℃ 延时5SEC---压缩机的高油温故障停机
压缩机油压低 警告：275.8Kpa 延时600SEC ---压缩机的低油压报警
停机：241.3Kpa 延时900SEC---压缩机的低油压故障停机
油过滤器压力高 警告：172.4Kpa 延时10MIN ---油过滤器的高压报警
停机：206.9Kpa 延时15MIN---油过滤器的高压故障停机
4.1.3.6电机各设定点：
电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P
电流互感器变比： 300
再循环延时：20MIN ---机组每两次连续启动的时间间隔为最小20MIN，机
组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。
电机电流高：
限制加载：176A 强制卸载：185A
警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC
电机电流低停机：51A 延时：30SEC
注：以上各设定值如需修改，需联系YORK技术人员。
4.1.3.7机组报警信息的消除
主菜单---保护---当前记录---按清除保护按键
4.2氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍
4.2.1手动开机操作：
4.2.1.1在主菜单---模式---模式设置中“压缩机”模式改为手动，“容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；
4.2.2 远程顺序控制开机操作
4.2.2.1三台机组按一主两从模式运行。三台机组默认B机为主机C机组为第一从机，A机组为第二从机。
C、A机组的运行是根据B机组的实际容量来控制。机组的主从机设定也可以根据实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单---设置点---先后顺序--系统1建立。其中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。
图中IP Address 为该机组的位号，“SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机；“压缩机模式”选择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”
4.2.2 自动运行时，其系统控制点以B机组为主机的吸气压力控制。
整个系统内的控制模式为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上时仍未达到吸气压力设定值时， C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时B机组控制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时， A机组启动，或当B机和C机不能正常启动或故障停机时A机启动。相反当系统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。
如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时，C机组开始减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不会停机，会一直运行。以实现客户要求的零负荷不停机的要求。
4.2.3远程顺序控制的退出两种方式
4.2.3.1在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动”、“容量模式”设定为“手动”。
4.2.3.2在主菜单---模式---模式设置中压缩机模式改为手动.三台机组分别更改。
4.3机组开机前的准备及安全防护措施要求
4.3.1生产操作需要佩带正确的PPE：安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；
4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；
4.3.3确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；
4.3.4三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；
4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；
4.3.6确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；。