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回弹 Dynaform回弹补偿流程详解1.第一次成型分析及回弹
具体成型分析及回弹分析设置步骤在此不一一详述，第一次成型分析结果如下：
图4 第一次成型分析结果
回弹的距离大约是0.6mm,此零件公差要求在0.1mm以内，所以需要进行回弹补偿；
回弹补偿的方式有2种，一种是在3D软件中，根据CAE的分析结果，手动的处理模型，对于复杂的零件，这种处理过程很繁琐，第二种就是用本文的方法，使用DynaForm软件的回弹补偿功能进行自动的补偿并映射曲面用于实际的模具设计或模具加工；
2.第一次回弹补偿
在进行补偿计算前，一定要确认第一次的分析正常终止，并有Dynain文件存在方可，回弹补偿的具体步骤如下：
2.1 新建一个回弹补偿的前处理文件
将第一步分析使用的前处理文件另存为一个新的前处理文件，在此我们命名为1_，将模具各层定位于第一步冲压结束时的位置（一般为闭模状态）。
备注：建议做回弹补偿使用单独的前处理文件，这样不会有太多的零件层；
2.2 导入第一次分析后产生的Dynain文件
图5 导入第一次分析后产生的Dynain文件
导入后的模型如下图所示：
图6 导入后的模型
在上图中，蓝色网格为回弹前（成型后）模型，粉红色为回弹后网格模型；
备注：如果导入模型没有明显的区别，说明回弹分析的结果是不可靠或者说没有回弹。
5.第三次成型分析及回弹
使用第二次补偿后的网格进行成型及回弹运算，运算结束后，导入第三次成型分析的回弹结果，并显示第一次成型分析的结果，效果如下：
图15 第三次成型分析及回弹
第一次成型（蓝色）第三次成型（桔色）&第三次回弹（紫色）
图16 补偿后效果
从上图可以看出，经过补偿后的产品回弹后和实际需要的产品已经基本一致，公差已小于0.1mm，说明经过第二次补偿的模面已经满足设计要求，此时需要将第二次经过补偿的模具网格映射成模具曲面用于实际的模具设计或模具加工；
6.曲面映射
打开菜单回弹补偿->曲面映射，以die面为例。
图17 曲面映射
选择完毕后，点应用即可，效果如下图所示：
图18 效果图
DyanForm会自动将新生成的曲面建立一个层，隐藏其他的层，将此层的曲面导出即可。
总结
通过以上的一个简单的V型零件，笔者详细的说明了基于DynaForm的回弹补偿的完整过程，从以上的分析流程可以看出，CAE软件的补偿时完全基于理论的方法，而实际的生产过程受到很多因素的影响，比如材质的波动、摩擦系数、设备的稳定性等都会对回弹产生重大的影响，从而导致回弹结果不准确，所以补偿的结果也不理想；
目前解决回弹问题大部分还是要靠实际的试模结果，通过三坐标测量实际的回弹结果，然后进行手工补偿，对于复杂曲面的变形一般还采用ThinkDesign等软件进行曲面的补偿。。